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Jun 13, 2023

Shop's 5 で重要な役割を果たす CAM ソフトウェア

今日の製造業の世界で成長するには、店舗は業務の統合、自動化、効率の向上、データの取得と分析などを行い、繁栄の機会を最大限に活用する必要があります。

今日の製造業界で成長するために、店舗は航空宇宙などの成長産業の機会を最大限に活用するために、業務の統合、自動化、効率の向上、データの取得と分析などを行う必要があります。

これを実現するには高精度の設備と高度な技術が必要です。 また、明確に定義された戦略とプロセスのアプローチも必要です。

これはまさに、ニューヨーク市の機械工場であるリンダ ツールが、大不況の真っ最中であってもたどった道です。 リンダ ツールのオーナーであるマイク ディマリノ氏は、他の多くの産業と同様に製造業が深刻な低迷に陥った 2008 年にこの結論に達しました。

「大不況が始まり、ビジネスが少しずつ減速してきたとき、マシンごとにオペレーターが 1 人という古いモデルではまったく持続不可能であることがわかりました」と彼は言いました。 「そこで私たちは自分たちの状況をじっくり検討し、将来を得るにはまったく新しい戦略が必要であると判断しました。 この実現に至る最初のきっかけの 1 つは、大手航空宇宙サプライヤー向けに部品を製造する機会を与えられた後、より高度な機械加工を追求するという決定を下したことがきっかけでした。

「確かにリスク要素はありましたが、私たちは全力を尽くしてドックから在庫までの航空宇宙分野のティア 2 サプライヤーとなり、AS9100 認定を受けることにしました」とディマリノ氏は語った。

このような高い目標を達成するには、5 軸加工や高度なツーリングから始めて、多くの取り組みが必要になります。

従来の VMC の二次フライス加工を主力とする旋削加工を行っていた工場にとって、これは大きな一歩でした。

ディマリノは揺るがず、必要な技術を獲得した。 その過程で、彼と Linda Tool の生産マネージャーである Dave Holmes は、5 軸の革新的なツーリングに加えて、作業を実行するための適切な CAM ソフトウェア プログラムがなければ航空宇宙加工の成功は同様に不可能であることを学びました。

ニューヨーク市での精密機械加工でも、環境に優しい地位の獲得でも、大不況下での方針転換でも、リンダ ツールは常識を覆します。

1952 年に設立され、ブルックリンのレッドフック地区にある現在従業員 28 名の店舗は、路地裏にある静かで目立たない建物です。

しかし、内部では、3 軸、4 軸、5 軸マシニング センター、複合加工旋盤、CMM などの最先端の設備がぎっしり詰まった製造現場で、精密な製造が行われています。 これらはすべて、航空宇宙、防衛、産業、医療、石油とガス、通信業務の安定した流れを処理します。

店舗の上にあるものはさらに興味深いと考える人もいるかもしれません。屋上全体が庭園になっており、従業員が人工土壌で野菜や花を栽培しています。

Linda Tool は二酸化炭素排出量を少なくするよう努めています。 すべての機械にはミストコレクターが装備されており、HEPA 濾過を備えた HVAC システムが 24 時間稼働し、緑化された屋根により冷暖房エネルギーの削減が可能になり、すべての廃棄物はリサイクルされます。

おそらく、Linda Tool の型破りなアプローチの最も重要な要素は、最初ではなく最後から始まる制作プロセス自体です。

「2008 年に展開した新しい戦略の重要な側面は、まず完成部品を慎重に決定し、次に部品が仕様を満たしているかそれを超えていることを確認するために必要な工場全体のすべてのステップを計画することでした」とホームズ氏は述べました。 「部品を作ると決めたときに始まり、工場全体のプロセスのすべてのステップが文書化され、時間を節約し、品質とスループットを最大化します。 私たちはチームで働き、製造プロセスのアプローチを適用しています。」

プロセス アプローチは、リンダが 7075 アルミニウム着陸装置鍛造品をうまく機械加工するためのソリューションを探すきっかけとなったものです。

「航空宇宙分野で大きな機会が訪れたとき、内側のコーナーにしっかりとしたポケットのある馬蹄形の平面部品を製造するとき、私たちは正面切削、スワーフフライス加工、またはボールエンドミルを使用して部品を効率的に加工する方法を見つけようとしました。」と彼は言います。言った。 「私たちは、その部品に最適な機械である Hermle C22 マシニング センターを使用して 5 軸テクノロジーに投資していましたが、それをどのように攻略すればよいのかわかりませんでした。 私たちは、スループットと効率を最大化するための、より実用的なソリューションを必要としていました。