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Jun 27, 2023

ホギングでも仕上げでも、エンドミルはあらゆる作業をこなします

事実上あらゆる用途や材料に対応するタイプ、形状、コーティングが存在するエンドミルは、あらゆる規模の工場が工具寿命と生産性を最大化し、買い占めの有無にかかわらずダウンタイムを削減できるように設計されています。

事実上あらゆる用途や素材に対応するタイプ、形状、コーティングがあります

エンドミルは、あらゆる規模の工場が工具寿命と生産性を最大限に高め、大量の材料を買い占めたり、金型用の焼入れ鋼、航空宇宙用の耐熱超合金、チタンなどのさまざまな材料に微細な表面仕上げを施したりする場合でも、ダウンタイムを削減できるように設計されています。医療用途にはインコネル。

機械加工には、フライス加工、穴あけ、穴あけ、リーマ加工、プロファイリング、輪郭加工、および組み合わせツールを使用した多機能加工が含まれます。 最良のソリューションは、とりわけ、刃先交換式超硬またはソリッド超硬、形状、切削工具の材質、コーティング、刃先処理の選択に対する細心の注意にかかっています。 ここでは、大手エンドミル工具メーカーが提供する製品と技術の選択肢を紹介します。

イリノイ州ロックフォードの Ingersoll Cutting Tools は、超硬 90o ボール ノーズ、ブル ノーズ、高送りタイプの両方に加え、モジュール式および一体型シャンク スタイルの刃先交換式エンドミルなど、幅広いエンドミル工具オプションを提供しています。 Ingersoll はエンドミル製品を幅広く提供しているため、顧客はさまざまな切削条件や用途で最適なパフォーマンスを発揮するように設計された多くの工具形状から選択することができます。

「当社のお客様は、ツールに関して日々多くの課題に直面しています。 それには、工具寿命を最大化し、生産性を最大化し、ダウンタイムを削減する必要性が含まれます」と、金型製品マネージャーのウィリアム フィオレンザ氏は述べています。 「私たちは、お客様と緊密に連携し、お客様の用途について学び、切削条件、加工能力、装置の制限について徹底的に理解することで、これら 3 つの課題に対処します。 次のステップは、アプリケーションに合わせた推奨ツールを提供することです。」

Ingersoll は、3 つの刃先交換式エンドミルと 1 つの超硬ソリッドの 4 つの新しいエンドミル ファミリを導入しました。 これらには、最近導入された NanoFeed 製粉ラインが含まれます。 HiPosSFeedV 05 インサート シリーズ 90o ショルダーミルおよび高送りミル。 GoldSFeed 04 インサート シリーズ高送りミル。 そして新しいRhinoRounds超硬ソリッドエンドミルライン。 3 つの刃先交換式インサート製品ラインは、0.236 インチ (6 mm) から 1.25 インチ (31.75 mm) の範囲のより小さな直径の刃先交換式スタイルの工具を提供する傾向に従っています。 これは、より小さい IC サイズのインサート (4、5、6、8 mm) を使用することで実現されます。 これらの小さなインサートにより、より高密度の刃先交換式カッターのオプションが可能になる、とフィオレンツァ氏は説明しました。

NanoFeed 高送りフライスラインには、8 つのカッターボディ、4 つのスチールバージョンと、さらなる剛性を提供するろう付けされた超硬ソリッドバージョンの 4 つが用意されています。 NanoFeed は、20 度のリード角、高送りのシングルブレード設計を特徴としており、圧入されたクーラントチャネルを使用して空気またはクーラントを刃先に正確に送ります。

NanoFeed 20o 刃先は 3 倍の送り速度乗数を提供します。 チップの側壁はわずかにバックドラフトされており、側壁の切りくずクリアランスを確保しています。 最大 DOC は、8 mm インサートの場合は 0.5 mm、6 mm の場合は 0.3 mm です。 NanoFeed は現在、ハードフライス加工グレード IN2504 で入手可能です。

「設計者が部品を設計するときに使用する非常に一般的なフィレット半径サイズは、0.125、0.250、0.375 インチ [3.175、6.35、9.5 mm] です。NanoFeed 6 mm や 8 mm など、より小さな IC サイズを備えた刃先交換式インサート スタイルのミルは、非常に役立ちます。工具と同じ軸にあるフィレット半径をフライス加工する場合、カッター半径とパーツ フィレット半径が同じであれば、サイズに合わせた切削条件が存在します。

「たとえば、直径 0.375 インチ [9.5 mm] の工具でフィレット半径 0.1875 インチ [4.76 mm] をフライス加工する場合、サイズは適切なサイズになります。 これでは良好な、または最適な切断状態が促進されるわけではありません」とフィオレンツァ氏は述べています。 「より良い解決策は、半径 4 mm の直径 8 mm の工具など、より小さい直径の工具を使用して 0.1875 インチのフィレット半径をフライス加工することです。これにより、フライス加工時に工具がコーナー半径をより適切に駆動できるようになります。」切削動作はより自由になり、びびりも少なくなります」とフィオレンツァは説明しました。