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Jul 14, 2023

トロコイドミーリングを試してみましたか？

ハイデンハイン アプリケーション エンジニア Joe Pizzoferrato 著 トロコイド フライス加工はかなり前から存在しています。 業界の多くの企業は、工具の寿命や寿命に直接的なプラスの影響があると認識しています。

Joe Pizzoferrato、ハイデンハイン アプリケーション エンジニア

トロコイドフライス加工はかなり前から行われています。 業界の多くの企業は、そのファンダメンタルズを活用することで、工具の寿命と高い除去率 (MRR) に直接的なプラスの効果がもたらされることを実感しています。 従来の加工方法は多くの状況で時代遅れです。

機械動作制御、CAM システム、および多くの制御装置で利用できるシンプルで使いやすいトロコイド サイクルの設計が継続的に改善されているため、長時間の荒加工ルーチンや過酷で困難な加工の実践を検討する価値があります。 -機械材料。

トロコイド フライス加工は、チタンやインコネルなどの航空宇宙部品に使用される硬質材料の溝加工、ポケット加工、荒加工、および一般的に切りくずが破損しにくい材料の機械加工に利用される一般的な技術となっています。

どのように機能するのでしょうか?

一定の高さで地球の周りを周回している衛星を想像してください。 軌道に垂直に十分大きな力を加えて地球に押し戻すと、一種の円形の軌道が現れるでしょう。 回転するたびに、この軌道上の移動速度またはピッチがトロコイド運動となります。 トロコイド運動を説明するには、半径方向の噛み合いが低く、一定のステップオーバー (歯ごとの送り) を伴う円運動が最適です。

もう 1 つの同様のタイプのツールパス モーションで、これから説明する多くの利点が得られるのは、ピール タイプのツールパスです。 これらのツールパスは通常、パスインパスの後に直線が続くか、輪郭形状に従う線とその後にアークアウトパスが続きます。 一般的にピールタイプのツールパスを記述する特定のパラメータがあります。 通常、最大 Z 深さおよび移行移動間の高い送り速度での工具係合は最大 10% 程度です。 また、カッターの中心と係合時の外側切れ刃の間の刃当たりの送りの適切な関係を維持するために、進入時の送り速度も低下します。

これらの戦略の機能と利点は何ですか?

トロコイド ミーリングにおける半径方向の噛み合いが小さいという利点により、切りくずの厚さが減少し、工具にかかる負荷が軽減されます。これは、この戦略のプラスの副産物です。 たわみが減少すると、輪郭のすべての領域で公称の取り代に近づきます。 これにより、表面を仕上げるときに工具が確実に同じ量のストックを除去することができ、均一な表面仕上げの品質または完全性が保証されます。 低ラジアルかみ合いの大きな利点は、切削ゾーンの温度を下げ、工具への熱負荷を軽減します。 これにより、プロセスの予測可能性が向上し、同時に工具寿命も向上します。

トロコイド ミーリング技術は、特に M8 またはエア ブラストを伴う場合に優れた切りくず除去を実現します。 したがって、切りくずを再切断する必要が生じる可能性が減少します。 半径方向と軸方向の両方で工具の係合が均一になることも、これらの方法を使用する利点です。 これにより、刃先に沿って均一な磨耗が発生し、また、制御または CAM システムによって作成された小さな半径方向の係合戦略により、工具の切れ味がより長く保たれます。 より高い切削パラメータも可能です。 これはチップ厚さの原理によるものです。

切りくず厚さの原則は、90 度、45 度、または 10 度の切削角度など、使用される工具のタイプと、ユーザーが外周フライス加工を行うか正面フライス加工を行うかによって異なります。 標準のフラット エンドミル (90 度刃) を使用してピール スタイル加工の外周フライス加工または側面フライス加工を実行する場合、係数または係数を適用して 1 刃あたりの送りに影響を与え、それを増加させることで、切削加工と同じ切りくず厚さを維持できます。従来の機械加工プロセス。

この係数は、ae (作動エンゲージメント) と (カッターの直径) D の関係または比率によって決まります。これにより、従来の方法と比較して、特定の操作の MRR (金属除去率) が 10 ～ 15% 増加する可能性があります。 。

切削抵抗の低減