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Dec 08, 2023

ビッグデータ、大きな結果

願わくば、あなたの製造業務は、樽の中で魚を撃つようなものだと思います。 しかし、堅牢なマシン監視と IIoT がなければ、暗闇の中で撮影することになる可能性が高くなります。 ただの卑劣者だよ

願わくば、あなたの製造業務は、樽の中で魚を撃つようなものだと思います。 しかし、堅牢なマシン監視と IIoT がなければ、暗闇の中で撮影することになる可能性が高くなります。

ただの低俗なチップコンベアです。 その唯一の機能は、金属の削りくずを CNC 工作機械から取り出して待機中のドラムに運び、できれば近くのリサイクル センターで廃棄することです。 それは不可欠な機器ですが、ショップの製造戦略の重要な要素とは言えませんよね?

ここで、消灯製造に数万ドル、さらには数十万ドルを投資した結果、全員が一晩帰宅した後ずっとコンベアのモーターが焼き切れてしまったと想像してみてください。 チップは積み重なっていき、やがて作業が滞ってしまうでしょう。

最良の場合: 午前中にオペレーターがシャベルとペンチを取り出して掘削を始める間、予期せぬダウンタイムは約 30 分だけです。 しかし、山が十分に高い場合、オペレーターは壊れたツールと格闘しなければならない可能性があります。最悪の場合は? 火災の可能性があります。

同様の災難は、鈍いエンドミル、欠けたインサート、損傷したパンチなど、日常の些細な出来事からも発生する可能性があり、そのいずれかが数時間のダウンタイムや潜在的な機械損傷につながる可能性があります。 さらに、このような事象は、自動化が進んでおらず、完全に手入れが行き届いている機械工場や製造工場、特に製造プロセスが限界まで追い込まれている工場で発生する可能性があります。

ロブ・キャロンは、工作機械の所有者やオペレーターがこのような悪い日を避けるのに役立ちます。 メイン州ウェルズにある Caron Engineering Inc. のオーナー兼社長である彼と彼のチームは、リアルタイムのマシン データを収集し、それを企業に提示することで、マシンの監視とプロセスの最適化という両方のニーズに対応するテクノロジーの開発に日々を費やしています。オペレーターが判断したり、その情報に基づいてアクションを実行したりすることはできません。

「私たちが追跡している切削工具パラメータの 1 つは、時間の経過に伴う出力です」と Caron 氏は言います。 「私たちは工具が鈍くなるにつれて変化する単一の数値を計算し、工具の寿命と状態に関する洞察を提供します。これにより、人々が工具を交換する時期、あるいは送りや速度の値を調整する時期を理解するのに役立ちます。」

このようなデータを分析することは、工作機械自体の問題を特定するのにも役立つと同氏は付け加えた。 オペレータは、複数の部品の実行や同じ部品を切断する複数の機械にわたって、時間の経過に伴う電力や同様の指標を比較できます。

「ある機械の傾向が他の機械と異なる場合は、さらに調査する理由になります。」とキャロン氏は言います。「また、当社には振動分析を通じてベアリングの状態を分析する機能もあります。これは、スピンドルにセンサーを取り付けてベアリングの振動と温度を分析することによって実現されます。」工作機械。」

キャロン氏は、ほとんどの工場、少なくともメンテナンス部門のある工場は、診断ツールを使用して機械のスピンドルを定期的にチェックしていると指摘しました。 しかし、これでは不十分であることが多く、場合によっては見落とされ、計画外のダウンタイムが発生したり、工作機械によっては非常に高価な修理が発生したりすることがあります。

「自動化と無人操作がさらに普及するにつれて、手動メンテナンスの機会はさらに減少するでしょう」と彼は言いました。 「私たちのシステムはスピンドルベアリングを毎日テストし、継続的な無人ベアリング分析を提供します。 この情報は保守部門に自動的に送信されます。 重要なコンポーネントがある場合は、予期せずスピンドルの固着を発見する代わりに、修理または交換の計画を立てることができます。」

適切なメンテナンス ルーチンは、製造会社の成功にとって非常に重要です。 サウンドプロセスも同様です。 これは、予測可能な工具寿命、切りくず処理、および切削液の状態が成功と失敗の分かれ目となる、消灯工場に特に当てはまります。 Caron 氏が指摘したように、これらおよびその他の加工変数 (チップコンベアや冷却システムを含む) のセンサーを設置することは、簡単で比較的低コストの保険です。 しかし、これらの高度な監視システムからのフィードバックに基づいて、インテリジェントで自動化されたプロセス調整を行う可能性もあります。